A magas - minőségi nylon heveder előállítása megköveteli a teljes folyamat finomított kezelését a nyersanyagválasztásból, a termelési folyamatvezérlés a - feldolgozáshoz, és a célzott intézkedéseket a nylon anyagok (polamidszálak) (nagy szilárdságú, kopásállóság, jó időjárási ellenállás és az erős nedvesség) tulajdonságai alapján kell megfogalmazni.
Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét
A nylon heveder alapvető teljesítménye a nylon fonal minőségétől függ, amelyet a forrásból kell ellenőrizni:
Válassza ki a megfelelő nejlon fonal -előírást
A fonalmodelleket a heveder (például az ipari terhelés - csapágy, ruházati dekoráció, kültéri termékek stb.
A fonal finomságának (például a 210D, 300D, 600D, 1200D stb.) Egységesnek kell lennie, hogy elkerülje az egyszálak egyenetlen vastagságát;
És olyan fonalakat választunk, amelyek nem tartalmaznak ízületeket, szennyeződéseket és a szabványoknak megfelelő törési szilárdságot (a törési szilárdságnak általában nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie 4,5 cN/dtex-nél, és a szünetben meghosszabbítást 25%-os -} 35%-on kell kezelni, biztosítva, hogy a heveder kemény és nem könnyű túlterhelés).
Nyersanyag előkezelés
A nylon fonal könnyen felszívható a nedvességet, lezárni és nedvességet kell lezárni - Bizonyítás a tárolás során (a relatív páratartalom kevesebb vagy 60%-kal egyenlő). Használat előtt pre - szárítható (60-80 fok, 2-4 óra), hogy eltávolítsa a nedvességet, hogy elkerülje a feszültség ingadozásait, mivel a fonal egyenetlen nedvességtartalma a szövés során;
Pre - Nyújtsa meg a fonalat (nyújtási sebesség 3%-5%), hogy csökkentse a következő szalagok zsugorodási sebességét.
Elülső - Vége előkészítés: Fektessen egy szilárd alapot a szövéshez
Az elülső - end folyamat minősége közvetlenül meghatározza a szövés stabilitását, és a kulcsfontosságú vezérlési pontok a következők:
Pontos elszakadás
Feszültség egységesség: Használjon egy magas - precíziós feszültség -szabályozó rendszert az egyetlen fonal feszültséghiba ellenőrzésére ± 5% -on belül a nylon fonal rugalmas tulajdonságai alapján.
A lánc elrendezésének pontossága: Szigorúan ellenőrizze a lánc távolságot a fonal elválasztó és a fonalvezető fésűn keresztül, hogy minden egyes láncfonal párhuzamosan legyen elrendezve, a szövés során az átfedések és a hiányzó fonalak elkerülése érdekében a szövés során az átfedés és a hiányzó fonalak elkerülése érdekében, befolyásolva a szalag síkságát.
Warp tekercses sűrűség: A tekercselési sebességet a fonal finomságának megfelelően állítsa be (általában 80-120 m/perc) annak biztosítása érdekében, hogy a láncfelület lapos legyen, dudorok vagy laza fonalak nélkül (az egyenetlen sűrűség hirtelen változásokat okoz a feszültségben a szövés során, és fonaltörést okoz).
Láncfonalszám és színmegfelelő vezérlés
A heveder -tervezési rajz szerint a láncfonalak számát pontosan kiszámítják (a hiba kevesebb vagy egyenlő 1 -nél), és a fonal elválasztó lemez száma mellett helyezkedik el;
A színes gömböket előre meg kell vizsgálni ugyanazon fonal -tétel színkülönbségének előzete, hogy elkerüljék a szövés utáni színréseket.
Szövési folyamat: Core minőség -ellenőrzési pontok
A szövés kulcsfontosságú kapcsolat a nejlon heveder kialakulásában, és a paramétereket optimalizálni kell annak nagy szilárdságának és alacsony meghosszabbítási jellemzőinek megfelelően:
Szövőszék kiválasztása és hibakeresés
Nagyon sok magas - precíziós shuttless szövőgépet (például horgolt gépeket, Jacquard gépeket) vásároltunk, hogy biztosítsuk a lánc és a vetülék összefonódás pontosságát.
Hibakeresése a szövőszék -bütyöket vagy a Jacquard mechanizmust annak biztosítása érdekében, hogy a vetülék fonal egyenletesen legyen behelyezve a ritka és sűrű utak elkerülése érdekében.
Lánc- és vetülék feszültség és sűrűség -szabályozás
A láncfeszültség: A szalag szélessége szerint dinamikusan beállítva (pl. 10 mm széles szalagon a láncfeszültséget általában 5-8N-nál szabályozzák). Széles szalagok esetén a szél- és középső láncfeszültségeket szakaszokban kell szabályozni (a szélfeszültség kissé magasabb lehet 10% -kal, hogy megakadályozzák a curlást);
Viszor feszültség: stabilizálja a feszültséget 3-5N-en egy vetülék feszítőn keresztül (a túl sok feszültség megszakítja a láncot, a túl kevés feszültség miatt a vetülék ellazul, és a szalag könnyen deformálódik);
Lánc és vetülék sűrűség: Pontosan a tervezési követelmények szerint szabályozva (pl.
Sebesség- és környezeti alkalmazkodás
A gép szövési sebessége megfelel a fonal szilárdságának, hogy elkerülje a fonal súrlódását és a túlmelegedést nagy sebességgel, ami törést okozhat.
És a műhely hőmérsékletét és páratartalmát megfelelő szinten szabályozzák, amely a legmegfelelőbb a heveder előállításához: hőmérséklet 20-25 fok, relatív páratartalom 50%-60%, ha a nylon fonalak elnyelik a nedvességet vagy kibővítik, vagy törést okoznak.
Post - feldolgozás: A teljesítmény és a megjelenés javítása
POST - A nylon heveder feldolgozásának meg kell oldani a dimenziós stabilitás, a szín gyorsaságának és az érzésnek a problémáit:
Hőbeállítási kezelés
Általában egy magas - hőmérséklet-beállító gépet (180-200 fokos, a fonalmodell szerint beállítva) használnánk a hevedert a tervezett hosszúság 1,05-szeresére, majd beállítva (30-60 másodperces idő), kiküszöböljük a belső feszültséget, és gondoskodjon arról, hogy a zsugorodási sebességnél kisebb vagy egyenlő legyen 2% -kal (főleg a kültéri és ipari jelenetekben használt internetes jeleneteknél használt internetes jelzésekhez használva);
És a ráncok elkerülése érdekében tartanánk a hevedert a beállítás során.
Festés és rögzítés
A nejlon hevedert általában savfestékekkel festik, és a festési hőmérsékletet (95-100 fok) és az időt (30-60 perc) szabályozzuk az egységes szín biztosítása érdekében.
A festés után azt egy speciális nylon rögzítőszer használatával kell rögzíteni, a pH-értéket 4-5-nél szabályozva, és több mint háromszor mostuk (a víz hőmérséklete 60-70 fok), biztosítva, hogy a száraz súrlódási szín gyorsasága nagyobb vagy egyenlő legyen, és a nedves súrlódási szín gyorsasága meghaladja a 3-at (hogy elkerülje a színhasználat alátámasztását).
Felületkezelés és érzés optimalizálás
Amikor az ügyfeleknek javítaniuk kell a kopás ellenállását, általában speciális bevonatot alkalmazunk, például bevonó poliuretán fóliát, vastagságot 0,02 mm -nél kisebb vagy egyenlő.
A lágy heveder mérsékelt koncentrációval átitatható a lágyítóban. Maysun az ilyen kezelésre összpontosít különböző célok felhasználásával.
Teljes - folyamatminőségi ellenőrzés
Nyersanyag -ellenőrzés: Minden egyes fonal tételét megvizsgálják az szilárdság, a finomság eltérése és a nedvességtartalom megszakítása érdekében;
Semi - Késztermék -ellenőrzés: A szövés során a szalag szélessége (0,2 mm -nél kisebb vagy egyenlő hiba), vastagság (a hiba kevesebb vagy egyenlő 0,05 mm), és a törött fonal/szőrszálak jelenlétét óránként mintába veszik;
Késztermék -ellenőrzés:
Fizikai tulajdonságok: szakítószilárdság (nagyobb vagy egyenlő 500N/25 mm), meghosszabbítás a szünetben (a tervezési követelményeknek megfelelően), hőmérséklet -ellenállás (nem repedés után 100 fokos sütés után 2 órán keresztül);
Megjelenés: Nincs jumper vezetékek, színfoltok vagy ízületek (méterenként kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő, és laposnak kell lennie);
Dimenziós stabilitás: 24 órás forrás után (95 fok) a zsugorodási sebesség kevesebb, mint 1,5%.
A Maysun mindig szigorúan szigorúan a nyersanyagoktól a végtermékekig terjedő termelési szabványt, biztosítva a felület simaságát, a kopás ellenállását, a szín gyorsaságát és az általános PEFformance -t. És ha kiváló minőségű nejlon hevedereket keres a projektjeihez, vegye fel velünk a kapcsolatot!
